自粘卷材湿铺排气压实法

湿铺自粘聚合物改性沥青防水卷材时，基层与卷材之间残留的空气若未排净，会形成鼓包。这些鼓包在后续施工或温度变化时可能扩大，甚至导致防水层失效。因此排气压实是湿铺工艺的核心控制点。

调配水泥素浆作为粘结料，水灰比控制在0.35-0.4。自粘聚合物改性沥青防水卷材的隔离膜应在铺贴前撕开半幅，边铺边揭。水泥素浆用刮板均匀涂刮于基层，厚度约1.5毫米，不可漏涂。

卷材铺贴后立即用长柄压辊从中心向四周反复碾压。压辊直径不小于150毫米，施加压力使水泥浆从卷材边缘挤出。对于搭接边部位，需用专用小压辊再次压实，确保搭接宽度内无气泡。

常见错误：一次铺贴过长后再回头排气。这时水泥素浆已初凝，卷材难以移动，气泡无法排出。正确做法是每次铺贴2-3米，随即排气压实。另一错误是压辊行走速度过快，压力不足，导致气泡残留。

案例演示：某地下室底板，面积500平方米，采用湿铺法施工。施工人员按每次铺贴2.5米、压辊缓慢推压的工艺，完成后用探针检查，未发现明显空鼓。闭水试验72小时无渗漏。

环境温度低于5℃时水泥凝结缓慢，可添加早强剂。高分子自粘防水卷材湿铺工艺类似，但其自粘胶层更厚，排气难度稍低。非沥青基高分子防水卷材不适用于湿铺，因其胶层遇水会失去粘结力。